Beier系列的產(chǎn)品特點：

1.負載容量大: 
Beier無極變速減速機采用由多個薄型摩擦圓板構(gòu)成的獨特的摩擦傳動機構(gòu)，壓接點多，接觸部面壓低，負載容量寬裕。
2.抗過載能力強:
由于接觸部在近似于流體摩擦的狀態(tài)下傳遞動力，即使發(fā)生一定程度的過載，也無需擔心油膜被切斷而出現(xiàn)金屬接觸狀態(tài)。
3.壽命長：
摩擦圓板采用耐磨損性優(yōu)異、疲勞強度高的特殊合金鋼制成，接觸面之間始終保持有油膜，因而摩擦圓板的磨損極小、耐久性超群。
4.效率高：
通過摩擦接觸部的壓接力，形狀等進行優(yōu)化設計，實現(xiàn)了高效運行。

 

動力傳動路徑：
1.輸入至圖1中輸入軸①的動力通過齒輪②③④，傳遞至多條花鍵軸⑤（3~8條），然后平均分配在多片錐盤⑥上（每臺最多88片） 
2.錐盤⑥交錯嵌入于安裝在中部的法蘭盤⑩之間，通過彈簧⑦和平面凸輪⑨始終以最適當?shù)膲航恿⑺麄儔壕o。
3.動力從錐盤⑥通過油膜傳遞至法蘭盤⑩，然后經(jīng)平面凸輪⑨傳遞至輸出軸⑧。
※一片錐盤與法蘭盤之間有2個接觸面。
4.自動調(diào)壓方式：平面凸輪⑨精心設計，可始終產(chǎn)生與負載相應的推力，從而在法蘭盤上作用適當?shù)膲航恿Α?nbsp;

變速方式：
1.通過錐盤⑥進出法蘭盤組⑩進行變速操作。與此同時，為了確保正確動作，始終保持穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，采用圖2所示的連桿式變速操作輪機構(gòu)。
2.法蘭盤的接觸點越靠近錐盤中心，輸出軸的速度越低（圖3低速時）。
3.法蘭盤的接觸點越靠近錐盤外圓周，輸出軸的速度越高（圖4 高速時）。